Solution de réseau de surfaces à courants de Foucault SMART-8003

SMART-8003 est un détecteur tout-en-un comprenant un réseau de surface à courants de Foucault ECA, une inspection vidéo, un positionnement par satellite, une UT haute sensibilité/haute résolution à large bande, une fréquence de balayage, RF, MIA. Il est conçu pour l'inspection des défauts des matériaux métalliques et pour le tri des alliages, des conditions de traitement thermique et de l'épaisseur. L'inspection UT, combinée à une forte pénétration à forte émission et à une bande étroite de haute sensibilité, est particulièrement adaptée à la détection des défauts des grandes pièces lourdes telles que les grandes pièces forgées, les pièces moulées et les composites. La sonde à impulsions étroites, associée à une haute résolution à faible émission et à une large bande, permet de détecter de minuscules défauts avec une très haute sensibilité. Les résultats des différentes méthodes d’inspection facilitent l’analyse et la vérification par les ingénieurs. Cela permet d’obtenir une évaluation plus objective et plus vraie. Les domaines d'application comprennent l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie électrique, l'industrie nucléaire, la métallurgie, la construction navale, l'industrie pétrochimique, l'automobile, etc. Il est particulièrement adapté à la détection de défauts sur les matériaux composites et les pièces structurelles adhésives.

01 RÉSEAU DE COURANTS DE FOUCAULT

· 32 à 64 canaux (en option) de réseau à courants de Foucault

· Inspection de soudage sans limite de direction

· Compensation pour levage et secousse

· Inspection distincte de la profondeur des fissures

· Mode d'alarme spécial d'amplitude et de phase inégales

· Différents modes d'affichage : affichage de l'impédance, affichage par balayage de base de temps, affichage de superposition de base de temps, affichage d'imagerie 2D/3D par balayage ECA (B/C).

· Haute définition et sensibilité

· Permet de prédéfinir des paramètres de processus spéciaux pour une utilisation ultérieure

· Facile à utiliser, langue optionnelle chinois et anglais

· Acquisition de données de numérisation C

· Permet de tester la réduction de l'épaisseur de paroi du tube, l'inspection de la surface, la mesure de la profondeur, la mesure de l'épaisseur du revêtement et du revêtement sur la surface métallique, le tri des matériaux métalliques et la dureté.

· Conçu avec 8 unités de mélange pour séparer et supprimer plusieurs signaux interférents en même temps

· Différents modes de filtrage

· Différentes manières de stocker des données

· Fournir la fonction d'analyse de configuration d'inspection multifréquence

· L'inspection vidéo est disponible en même temps que les tests par courants de Foucault.

02 UT, FRÉQUENCE DE BALAYAGE, RF, IMPULSION, MIA

· UT A scan : UT est largement utilisé pour l'inspection des défauts internes des métaux, des non-métaux et des composites. Les méthodes d'écho d'impulsion ultrasonique et d'impulsion traversante sont couramment utilisées pour détecter une mauvaise liaison, décollement, trous et qualité de liaison pour les matériaux composites épais tels que les plaques composites multicouches à liaison métallique.

· Fréquence balayée : la qualité de la liaison est déterminée par le changement d'amplitude des signaux de retour détectés, traités et affichés par un transducteur émetteur, qui est excité par la fréquence balayée électronique (aucun couplant requis, plage de fréquences 20K ~ 80KHz, peut être étendue à 5MHz).

· RF : la décollement est déterminée par le changement d’amplitude et de phase, qui est mesuré par une excitation en régime permanent à partir d’une onde continue (aucun couplant requis).

· Impulsion : le transducteur de transmission est excité par une impulsion courte et la meilleure fréquence est sélectionnée pour que la pièce génère la plus grande vibration de flexion. Lorsque la sonde balaie la zone de mauvaise liaison, l'amplitude du signal sera plus grande que celle de la bonne zone (aucun couplant n'est requis).

· MIA : le transducteur émetteur fait vibrer la pièce à tester. L'impédance mécanique reflétant les performances de vibration de la pièce à usiner réagit sur la puce réceptrice pour constituer la charge du transducteur. En cas de défaut ou de changement dans la qualité de la liaison, les performances vibratoires changent également. En mesurant ces changements, la discontinuité de la pièce testée peut être trouvée (aucun couplant requis)

03 AUTRES CARACTÉRISTIQUES

· Les paramètres et les données de test peuvent être enregistrés et les rapports peuvent être exportés au format PDF\EXCEL\WORD

· Conçu avec une fonction de positionnement par satellite

· Le signal de test tout au long du processus d'inspection peut être enregistré et rejoué

· Intégré à l'inspection vidéo pour les défauts de surface visibles

· Pour minimiser les erreurs personnelles, le SMART-8003 dispose de fonctions d'invite de menu en temps réel, d'interaction homme-machine, de fonctionnement sur écran tactile et de fonctionnement clavier/souris.

· Batterie au lithium intégrée pour fonctionner plus de 6 heures

04 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES